Ohne die technisch sehr weit ausgereifte Dosiertechnik wären die automatisierten Abläufe in vielen Bereichen der Wirtschaft gar nicht möglich. Die Membran- und Kolbenpumpen im Zusammenspiel mit diversen Statikmischern helfen dabei, kontinuierlich in gleichen Materialanteilen und identischer Konsistenz Mischungen herzustellen, ohne dass der Mensch dabei ständig in die Abläufe eingreifen müsste. Extrem empfindliche Sensoren sorgen dafür, dass die Dosierung der einzelnen Bestandteile permanent neu auf die aktuellen Erfordernisse abgestimmt wird. Diese vom Computer gesteuerten Anlagen sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Qualitätssicherung in vielen Branchen.
Ein sehr gutes Beispiel dafür ist die Lebensmittelindustrie, wo die Dosiertechnik an vielen Stellen zum Einsatz kommt. Bei der Joghurtherstellung wird die Rohmasse in ein Rohrsystem gedrückt. Dafür werden moderne und leicht zu reinigende Drehkolben- oder Klauenpumpen aus Edelstahl verwendet. In einem ersten Arbeitsgang sorgen spezielle Statikmischer dafür, dass die Masse kräftig durchgewirbelt und angewärmt wird. Im weiteren Verlauf werden die Obstanteile, die Farbstoffe und Konservierungsmittel zugesetzt. Dazu werden an den Injektionsstellen der Statikmischer unterschiedliche Dosierpumpen angebracht, die für die perfekte Zufuhr einer genau abgemessenen Menge des jeweiligen Zusatzes sorgen. Auch bei den großen Abfüllanlagen kommen wieder Dosierpumpen zum Einsatz, die dafür sorgen, dass in jeden Becher genau die gleiche Menge des fertigen Joghurts abgefüllt wird.
Auch in der Pharmaindustrie wird Dosiertechnik verwendet. Weil hier die abzumessenden Mengen extrem klein sind, verwendet man dazu in den meisten Fällen Membranpumpen oder Kolbenhubpumpen, die auch minimale Dosierungen bis auf ein Zehntel Gramm genau abmessen können. Wenn es allerdings in fließenden Systemen darum geht, dem Produktionsprozess kontinuierliche Mengen zuzuführen, dann greifen die Technologen meistens zu den Schraubenpumpen Auch hier sorgen unterschiedliche Materialien und eine automatische Reinigung für die erforderliche Hygiene bei der Herstellung. Diese automatisierten Abläufe finden sich sowohl bei der Herstellung von Salben als auch bei der Mischung verschiedener flüssiger Arzneien. Sogar bei der Tablettenherstellung werden Dosieranlagen verwendet, die aber deutlich schlichterer Natur sind. Verschiedene Strukturen auf den Förderbänden der Produktionslinien sorgen dafür, dass die Tabletten punktgenau für die Verpackung platziert werden können. Es lohnt sich auch mal ein Blick hier drauf.
Neben dieser meist kleinformatigen Dosiertechnik stehen auch größere Dimensionen zur Verfügung. Dabei braucht man nur an die Baustoffherstellung zu denken, um eine Vorstellung davon zu bekommen, welche Größenordnungen sie annehmen kann. Eine der möglichen Anwendungen ergibt sich in der Herstellung von Putz- und Mörtelmischungen, die später an den Baustellen entweder direkt vom Transportlaster oder über Silos verarbeitet werden können. Die so genannten Putzmaschinen werden über Dosierpumpen mit der trockenen Mischung bestückt. Hier werden vor allem Klauenpumpen verwendet, weil sie in der Lage sind, auch Mischungen mit einer gröberen Körnung verarbeiten zu können. Eine zweite Dosierpumpe füllt der Mischer die jeweils benötigte Wassermenge zu. An den Mischer schließt sich erneut ein Rohrsystem an, dass über eine Drehkolbenpumpe versorgt wird. So ist es möglich, den verarbeitungsbereiten Putz oder Flüssigbeton bis auf das Gerüst hinauf transportieren zu können.
Ein weiteres Einsatzgebiet von Dosiertechnik findet sich, auch wenn man es kaum glauben mag, im privaten Haushalt. Hier begegnet einem an vielen Stellen die dem Dosiervorgang zugrunde liegende Mechanik. Seifenspender, Hubsprühflaschen für Glas- und Sanitärreiniger, Zahnpastaspender und ähnliche alltägliche Dinge können eine genau abgemessene Menge abgeben. In einigen Bereichen ist die Dosiertechnik auch ganz winzig. Das ist zum Beispiel beim Tintenstrahldrucker für den Computer der Fall. Hier sorgen extrem kleine Membranpumpen dafür, dass immer nur eine Menge, die deutlich kleiner als ein Milliliter ist, durch den Druckkopf auf das Papier gebracht werden kann. Wie an anderer Stelle auch werden hier Statikmischer kombiniert, die dafür sorgen, dass durch die in einem bestimmten Verhältnis gemischten Anteile der Grundfarben die unterschiedlichsten Farbnuancen entstehen können. Das bedeutet, dass einerseits die Membranpumpen sowohl an der jeweiligen Farbpatrone als auch unmittelbar vor dem Druckkopf platziert werden müssen.